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    N° d’article 697511

    Epoxy AS Color

    Revêtement conducteur

    Teinte:
    Couleurs spéciales à partir de 100 kg | 6975
    Teinte: Couleurs spéciales à partir de 100 kg | 6975
    Sélectionnez une couleur
    Taille / Quantité

    Caractéristiques techniques

    Comp. A

    Densité (20°C) 1,6 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 3900 mPa s

    Comp. B

    Densité (20°C) 1,1 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 340 mPa s

    Mélange

    Densité (20°C) 1,5 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 1600 mPa s

    Après réaction

    Durété Shore après 28 jours > 78

    * Classe d'essai au feu dans des systèmes définis (voir rapport d'essai pour la classification au feu : systèmes conducteurs Remmers)

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Domaine d’application

    • Revêtement électro-conducteur

    Propriétés

    • Electroconductible
    • Résistant aux contraintes mécaniques
    • Résistant aux contraintes chimiques
    • Test de compatibilité de la peinture
    • En option : antidérapant (dans le système)
    • Accessible aux transpalettes à main et aux chariots élévateurs
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Le support doit être porteur, indéformable, résistant, exempt de toute substance non adhérente, poussière, huile et graisse, trace de caoutchouc et autres substances susceptibles d'entraver l'adhérence.

        Le support doit présenter en moyenne une force d'adhérence de 1,5  N/mm² au minimum (valeur individuelle minimale 1  N/mm²), une résistance à la compression de 25  N/mm² au minimum.

        Utiliser impérativement les produits époxy Remmers adaptés: primaire et application tirée à zéro.

      • Préparations

        Avant l'application, s'assurer que la surface est lisse, par exemple par un tir-à-zero.

        Pour de plus amples informations, consulter la fiche technique en vigueur des produits utilisés.

        En principe, appliquer Epoxy Conductive comme couche conductible transversale en suivant la fiche technique.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 82 : comp. B 18
      • temps de mélange: 3 min.
      • Conteneur combiné

        Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent (env. 300 - 400 tours / minute).

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

    • Traitement
      • température de traitement: entre 10 et 30°C
      • revêtement coulé / application débout possible
      • vie en pot: 25 min.
      • Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

    • Appareils de travail / nettoyage
      • revêtement coulé / application débout possible
      • Spatule, spatule dentelée, rouleau à pointes en métal, rouleau débulleur, matériel de mélange approprié

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker à l'abri du gel
      • durée de stockage de 12 mois
      • En fûts d'origine fermés, frais, secs et à l'abri du gel, 12 mois pour le composant A et 24 mois pour le composant B.

    • Consommation
      • Voir exemples d'application

    • Exemples d’application
      • Revêtement

        Les quantités de consommation approximatives données se réfèrent à des supports lisses et nivelés.

        Appliquer le matériel sur le support préparé et le distribuer avec les outils appropriés (spatule,..).

        Rouler ensuite avec le rouleau à pointes en métal ou avec le rouleau débulleur.

        Env. 1,8 - 2,5 kg/m² de liant

      • Couche de base pour le matériel de saupoudrage

        Verser le matériau sur la surface préparée, l'étaler à l'aide d'une truelle/racle dentée appropriée et, si nécessaire, finir avec un rouleau à picots.

        Saupoudrer la couche de base encore fraîche de Ceramix Conduct 04/08 en excès.

        Eliminer les résidus non-adhésifs après durcissement.

        env. 1,4 kg/m² de liant et
        5 - 6 kg/m² de Ceramix Conduct 04/08

      • Couche de fermeture

        Appliquer le matériel sur le support bien préparé et le répartir avec un racloir en caoutchouc. Rouler ensuite transversalement avec un rouleau époxy.

        env. 0,6 - 0,7 kg/m² de liant

    • Indications générales
      • Sauf indication contraire, les valeurs et consommations indiquées ont été déterminées en conditions de laboratoire (+20°C). Lors de la mise en œuvre sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        Sur des surfaces contiguës, ne mettre en œuvre que des emballages portant le même numéro de charge: la surface pourrait sinon présenter de faibles nuances de teinte, de brillance ou de structure.

        La conductivité du revêtement peut être garantie grâce aux fibres de carbones. Ces fibres ne sont presque pas visibles lors de l'utilisation des couleurs foncées bien couvrantes. Ne pas utiliser de couleurs peu couvrantes à cause de la visibilité des fibres de carbones et de la couche conductrice noire.

        Pour les teintes de finition claires, le pouvoir couvrant peut être limité en raison de la couleur propre des granulés de saupoudrage.

        Côntroler le fonctionnement de la couche conductible et des raccords et le documenter dans un rapport de mesure avant l'application de la finition.

        Une humidité de l'air plus basse peut provoquer une résistance électrique plus élevée. Des épaisseurs de couche inégales / plus grandes peuvent faire disparaître la conductivité.

        Des épaisseurs de couche minces et des conditions comme des températures basses peuvent influencer l'aspect.

        Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

        Des contraintes exercées par des véhicules dotés de pneus en métal ou polyamide, ou par des charges ponctuelles dynamiques, peuvent entraîner une usure plus élevée.

        Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

        Les réparations du sol et les travaux ultérieurs restent dans la plupart des cas visibles.

        Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

    • Indication concernant l’élimination
      • Important reste de produit: élimination en emballage d'origine conformément aux réglementations locales / nationales en vigueur. Donner les emballages parfaitement vides au recyclage. Ne pas éliminer avec les ordures ménagères. Ne pas verser le produit dans l'évier/ les égouts.

    • Sécurité / réglementation
      • Produit réservé aux professionnels !

        Pour plus d'informations sur la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation, ainsi que sur l'élimination et l'écologie, veuillez consulter la fiche de données de sécurité actuelle et la brochure "Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e édition, état 2022).