• IR PUR 2K 150

    N° d’article 687101

    IR PUR 2K 150

    Résine d'injection PU hautement flexible 2K, D-I (P)


    Variantes de produits
    Tableau des variantes
    Variante
    6871 | IR PUR 2K 150
    Taille / Quantité
    1 kg 7,75 kg

    Téléchargements & documents

    Fiche Technique
    Fiche de données de sécurité Comp A
    Fiche de données de sécurité Comp B
    Remmers_6871_IR-PUR-2K-150_Leistungserklaerung_de_DE_30064.pdf
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    Brochures et catalogues

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    Caractéristiques techniques

    Viscosité (12 °C) 240 mPa s
    Viscosité (23°C) 150 mPa s

    Comp. A

    Densité (20°C) 0,98 g/cm³

    Comp. B

    Densité (20°C) 1,1 g/cm³

    Après réaction

    Résistance au déchirement 0,2 N/mm²
    Allongement à la traction (DIN 52455-A1) 40 %
    Étanchéité > 2 bar

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Détails produit Traitement Consommation / exemples d’application Indications

    Domaine d’application

    • sols/murs à l'intérieur et à l'extérieur
    • Injection de fissures dans le béton selon la norme DIN EN 1504-5
    • Classification: U(D1) W(2) (1/2/3/4*) (5/30)
    • État d'humidité : DY, DP, WT, WF* - *Les fissures porteuses d'eau nécessitent une pré-injection avec IR PUR 2K Rapid
    • Testé selon ZTV-ING (RISS), (liste BASt)
    • Testé selon DIN V 18028
    • Mise sous pression des tuyaux d’injection
    • Barrière horizontale et étanchéité en maçonnerie
    • Etanchéité des fissures humides et aquifères

    Propriétés

    • Résistance élevée aux produits chimiques
    • Total solid (conformément à la méthode de test de la chimie du bâtiment allemande)
    • Faible viscosité
    • Haute adhérence des flancs
    • Très grande ductilité
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Les flancs de la fissure doivent être résistants, indéformables, exempts d'éléments non adhérents, laitances, huile, graisse, et autre agents polluants.

      • Préparations

        Le cas échéant, calfeutrer la fissure.

        Utiliser des buses (Packer) adéquates.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 1,8 : comp. B 1
      • temps de mélange: 3 min.
      • Conteneur combiné

        Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent (env. 300 - 400 tours / minute).

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

        Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

    • Traitement
      • température de traitement: au moins 5°C
      • temps de traitement: 50 min.
      • Conditions de traitement

        Température du matériel, de l'air et du support: au moins 5°C

      • Injecter le matériel d'injection en utilisant la technique d'injection adéquate, c'est-à-dire de haut en bas.

        Eliminer la buse (Packer), le cas échéant fermer le trou de forage.

    • Indications de traitement

      • Analyser la condition du bâtiment avant l'injection.

        Adapter la pression d'injection à l'élément de construction.

        Effectuer l'injection ultérieure dans le temps de traitement.

        Eliminer régulièrement le film qui apparaît sur le produit à cause de l'humidité de l'air. Il est interdit de le mélanger avec le reste du produit.

        Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

    • Appareils de travail / nettoyage

      • Matériel d'injection, presse à main, matériel de mélange approprié, marteau à percussion

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker frais et à l'abri du gel/ protéger contre l'humidité / bien fermer l'emballage
      • durée de stockage de 24 mois

      • Minimum  24 mois au frais, au sec et à l'abri du gel, en emballages d'origine non ouverts.

    • Consommation

      • - A déterminer en fonction de l'objet
        - En fonction de la teneur en humidité dans les joints, de la largeur des fissures et de l'épaisseur des composants
        - Environ 1,1 kg/l de cavité
        - Environ 0,4-0,7 kg/mc

    • Indications générales

      • Sauf indication contraire, les valeurs et consommations indiquées ont été déterminées en conditions de laboratoire (+20°C). Lors de la mise en œuvre sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        Le besoin réel en matériau dépend de la dimension de la cavité, observez les résultats de l'analyse structurelle.
        Tenir compte de la consommation supplémentaire selon le type de mise en œuvre.

        Eviter l'humidité de condensation dans la machine d'injection.

        Vider complètement la machine d'injection après le travail et il faut la nettoyer soigneusement.

        Respecter les réglementations techniques en vigueur.

    • Indication concernant l’élimination

      • Important reste de produit: élimination en emballage d'origine conformément aux réglementations locales / nationales en vigueur. Donner les emballages parfaitement vides au recyclage. Ne pas éliminer avec les ordures ménagères. Ne pas verser le produit dans l'évier/ les égouts.

    • Sécurité / réglementation

      • Pour plus de renseignements en matière de sécurité pendant le transport, de stockage et manipulation, d'élimination et écologie, consulter la fiche de données de sécurité.