Domaine d’application

  • Apprêt pour des systèmes soumis à des charges chimiques
  • Vitrifcation des systèmes soumis à des charges chimiques
  • Scellement pour des systèmes soumis à des charges chimiques

Propriétés

  • Résistance élevée aux produits chimiques
  • Haute résistance aux contraintes mécaniques
  • Perméable à la diffusion de vapeur d'eau
  • Préparation du travail
    • Exigences du support

      Seules les chapes en béton et en ciment conviennent comme support

      Le support doit être porteur, indéformable, résistant, exempt de toute substance non adhérente, poussière, huile et graisse, trace de caoutchouc et autres substances susceptibles d'entraver l'adhérence.

      Le support doit présenter en moyenne une force d'adhérence de 1,5  N/mm² au minimum (valeur individuelle minimale 1  N/mm²), une résistance à la compression de 25  N/mm² au minimum.

      Bétonau max. 6 M-% d'humidité

      Chape en cimentmax. 6 M-% d'humidité

    • Préparations

      Le support devra être préparé de manière correcte de façon à satisfaire aux exigences, p.ex: par grenaillage ou traitement à la meule diamantée.

      Boucher et égaliser les détériorations et les imperfections dans le support avec les systèmes PCC de Remmers.

      Appliquer le joint d'ancrage conformément au système.

  • Traitement
    • température de traitement: entre 10 et 20°C
    • brosser/rouler
    • vie en pot: 10 min.
    • Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

  • Appareils de travail / nettoyage
    • brosser/rouler
    • curseur en caoutchouc, truelle, rouleau à époxy, dispositif de mélange

    • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

      Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

      Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

  • Stockage / durée de conservation
    • stocker à l'abri du gel
    • durée de stockage de 6 mois
    • Dans son emballage d'origine non entamé dans un endroit sec et frais (à l'abri du gel), au moins 6 mois pour le composant A, 12 mois pour les composants B et C et au moins 18 mois pour le composant D.

  • Consommation
    • Voir examples d'utilisation

  • Exemples d’application
    • Primaire

      Appliquer le matériau à saturation sur la surface. Répartir avec des moyens appropriés, par exemple une raclette en caoutchouc, puis passer un rouleau époxy de manière à remplir complètement les pores de la surface du support.

      Le cas échéant, appliquer plusieurs couches.

      env. 0,4 kg/m²

    • Vitrification

      Répartir le matériel directement avec un racloir en caoutchouc. Rouler ensuite avec un rouleau époxy de manière égale en une direction.

      env. 0,4 kg/m²

    • Couche de fermeture

      Répartir le matériel directement avec un racloir en caoutchouc. Rouler ensuite avec un rouleau époxy de manière égale en une direction.

      min. 0,6 kg/m² selon le matériau de saupoudrage

  • Indications générales
    • Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
      sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

      Sur des surfaces contiguës, ne mettre en œuvre que des emballages portant le même numéro de charge: la surface pourrait sinon présenter de faibles nuances de teinte, de brillance ou de structure.

      La structure de surface finale dépend dans une large mesure des conditions d'application et de la mise en oeuvre. C'est pourquoi, nous ne sommes pas responsables pour cette structure.

      En général, le béton polyuréthane est considéré comme un système de finition de sol fonctionnel avec peu d'exigences optiques. Le produit n'est généralement pas stable en couleur.

      Egalement lors de la mise en oeuvre professionnelle, on ne peut pas éviter des différences de couleurs, des traces de mise en oeuvre, la formation de stries et de flaques.

      A cause du temps de réaction court, les mesures de mise en oeuvre doivent être bien planifiées et préparées.

      Des épaisseurs de couche limitées et des températures basses peuvent influencer l'aspect.

      Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

      Des contraintes exercées par des véhicules dotés de pneus en métal ou polyamide, ou par des charges ponctuelles dynamiques, peuvent entraîner une usure plus élevée.

      Les réparations du sol et les travaux ultérieurs restent dans la plupart des cas visibles.

      La résistance aux produits chimiques dépend fortement de la température des substances qui sont appliquées sur le sol (voir tableau de résistance aux produits chimiques).

      Par définition, lors de l'utilisation des systèmes antidérapants, en comparaison avec des sols lisses, il faut faire plus d'effort pour le nettoyage, normalement faut-il utiliser des machines de nettoyage avec des brosses douces.

      Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

  • Indication concernant l’élimination
    • Important reste de produit: élimination en emballage d'origine conformément aux réglementations locales / nationales en vigueur. Donner les emballages parfaitement vides au recyclage. Ne pas éliminer avec les ordures ménagères. Ne pas verser le produit dans l'évier/ les égouts.