N° d’article 093611

Epoxy MT 100

Primaire spécial pour les supports légèrement humides

Caractéristiques techniques

Comp. A

Densité (20°C) 1,16 g/cm³
Viscosité (25 °C) 950 mPa s

Comp. B

Densité (20°C) 0,97 g/cm³
Viscosité (25 °C) 200 mPa s

Mélange

Densité (20°C) 1,08 g/cm³
Viscosité (25 °C) 750 mPa s

Après réaction

Résistance à la flexion Env. 23 N/mm² *
Résistance à la compression Env. 118 N/mm² *

* Mortier à base de résine époxy 1 : 5 avec sable normalisé

Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

Domaine d’application

  • Primaire, primaire d'adhérence, couche d'égalisation pour les supports avec de l'humidité résiduelle
  • Préparation d'un revêtement coulant / d'un mortier résistant à la compression
  • Base pour revêtement saupoudré

Propriétés

  • Tolérant jusqu'à une humidité résiduelle de 6% (méthode CM)
  • Bonne adhérence sur les supports peu absorbants
  • A durcissement rapide / rapidement recouvrable
  • Durcissement à coeur à partir de +5°C
  • Résistant aux contraintes mécaniques
  • Résistant aux contraintes chimiques
  • Test de compatibilité de la peinture
  • Exempt de plastifiants et de nonylphenol
  • Après réaction, sans risque physiologique
  • Peut être utilisé comme primaire (sans saupoudrage) sous revêtement PU et époxy
  • Préparation du travail
    • Exigences du support

      Le support doit être porteur, indéformable, résistant, exempt de toute substance non adhérente, poussière, huile et graisse, trace de caoutchouc et autres substances susceptibles d'entraver l'adhérence.

      Le support doit présenter en moyenne une force d'adhérence de 1,5  N/mm² au minimum (valeur individuelle minimale 1  N/mm²), une résistance à la compression de 25  N/mm² au minimum.

      Le support doit être légèrement humide, mais ne peut pas présenter de film de liquide et ne doit pas être soumis à des fluctuations de températures (pression de la vapeur). Dans ce cas, il est nécessaire d'appliquer deux couches de primaire.

      Bétonau max. 6 M-% d'humidité

      Chape en cimentmax. 6 M-% d'humidité

      Protéger le support pendant l'usage contre l'influence négative de l'eau.

      Contrôler les supports peu absorbants pour voir s'ils peuvent être revêtus, éventuellement prévoir une zone d'essai.

      Lors de l'application sur du béton vert (w/z < 0,45), le support doit être sablé ou poncé.

    • Préparations

      Le support devra être préparé de manière correcte de façon à satisfaire aux exigences, p.ex: par grenaillage ou traitement à la meule diamantée.

      Réparer les détériorations et les imperfections dans le support avec les systèmes de réparation PCC ou époxy de Remmers.

  • Préparation
    • rapport de mélange comp. A 71 : comp. B 29
    • temps de mélange: 3 min.
    • Conteneur combiné

      Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

      Mélanger avec un mélangeur électrique lent (env. 300 - 400 tours / minute).

      Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

      Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

      Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

  • Traitement
    • température de traitement: entre 5 et 25°C
    • brosser / rouler / revêtement coulé à appliquer débout
    • vie en pot: 25 min.
    • Le durcissement à coeur peut être accéléré en ajoutant ACC H. Les instructions de traitement peuvent être obtenues sur demande!

      Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

  • Appareils de travail / nettoyage
    • brosser / rouler / revêtement coulé à appliquer débout
    • Spatule, spatule dentelée, racloir en caoutchouc, rouleau époxy, rouleau à picots, appareil de mélange (éventuellement malaxeur)

    • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

      Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

      Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

  • Stockage / durée de conservation
    • stocker à l'abri du gel
    • durée de stockage de 24 mois
    • Minimum  24 mois au frais, au sec et à l'abri du gel, en emballages d'origine non ouverts.

  • Consommation
    • Voir exemples d'application

  • Exemples d’application
    • Imprégnation / renforcement

      Diluer la Résine préparée avec jusqu'à 20% de sa masse de Solvant V101 de
      Remmers. Appliquer le mélange jusqu'à saturation, par exemple avec un racloir en caoutchouc. Ensuite, faut-il passer au rouleau époxy.

      Le cas échéant, appliquer plusieurs couches.

      env. 0,30 - 0,50 kg/m² de liant (en fonction du support)

    • Primaire

      Appliquer le matériau à saturation sur la surface. Répartir avec des moyens appropriés, par exemple une raclette en caoutchouc, puis passer un rouleau époxy de manière à remplir complètement les pores de la surface du support.

      Le cas échéant, appliquer plusieurs couches.

      env. 0,30 - 0,50 kg/m² de liant (en fonction du support)

    • Egalisation / tir-à-zéro

      Verser le matériau rempli jusqu'à 1 : 1 selon les parties en poids sur la surface préparée, répartir avec une truelle appropriée et, si nécessaire, retravailler avec un rouleau à picots.

      Par mm épaisseur de la couche de base:
      env. 0,85 kg/m² de liant
      et 0,85 kg/m² de Selectmix 01/03

    • Mortier résine synthétique

      Appliquer le matériau chargé jusqu'à 1 : 10 en parties en poids, frais sur frais, dans le pont d'adhérence en résine époxy, le répartir à l'aide d'une truelle et le lisser.

      Par mm épaisseur de couche: env. 0,2 kg/m² de liant
      et 2,0 kg/m² de Selectmix 25

    • Couche de base pour le matériel de saupoudrage

      Le produit chargé jusqu'à 1/1 (parts en poids), est appliqué sur la surface préparée avec une spatule dentée ou un racloir dentelé en caoutchouc. Rouler après encore une fois avec un rouleau à picots.

      Saupoudrer la couche de base fraîche avec du sable quartzeux.

      Eliminer les résidus non-adhésifs après durcissement.

      Par mm épaisseur de la couche de base:
      env. 0,85 kg/m² de liant
      et 0,85 kg/m² de Selectmix 01/03

  • Indications générales
    • Sauf indication contraire, les valeurs et consommations indiquées ont été déterminées en conditions de laboratoire (+20°C). Lors de la mise en œuvre sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

      Le primaire doit toujours être appliqué de façon à boucher les pores. Dans ce but, une seconde application de primaire ou une augmentation de la consommation peut s'avérer nécessaire.

      En raison du pouvoir absorbant irrégulier et de la porosité variable des supports minéraux, on peut obtenir des taches sur les support imprégnés.

      Sur des surfaces contiguës, ne mettre en œuvre que des emballages portant le même numéro de charge: la surface pourrait sinon présenter de faibles nuances de teinte, de brillance ou de structure.

      Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

      Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

      Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

  • Indication concernant l’élimination
    • Important reste de produit: élimination en emballage d'origine conformément aux réglementations locales / nationales en vigueur. Donner les emballages parfaitement vides au recyclage. Ne pas éliminer avec les ordures ménagères. Ne pas verser le produit dans l'évier/ les égouts.

  • Sécurité / réglementation
    • Produit réservé aux professionnels !

      Pour plus d'informations sur la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation, ainsi que sur l'élimination et l'écologie, veuillez consulter la fiche de données de sécurité actuelle et la brochure "Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e édition, état 2022).