• Epoxy BS 4000
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    N° d’article 632026

    Epoxy BS 4000

    Liant d'égalisation et base pour saupoudrage d'éléments décoratifs. Pigmenté, aqueux.

    Teinte:
    Couleurs spéciales à partir de 200 kg | 6320
    Teinte: Couleurs spéciales à partir de 200 kg | 6320
    Sélectionnez une couleur
    Taille / Quantité

    Caractéristiques techniques

    Teneur en matières solides 58 M-%

    Comp. A

    Densité (20°C) 1,31 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 300 mPa s

    Comp. B

    Densité (20°C) 1,11 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 450 mPa s

    Mélange

    Densité (20°C) 1,26 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 950 mPa s

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Domaine d’application

    • Primaire dans les systèmes WDD de Remmers
    • Revêtement d'égalisation et de base pour le système WDD de Remmers
    • Primaire et revêtement de base pour les systèmes Dek OS 8 WD et Dek OS 8 WD-LE de Remmers
    • Composant du système dans les systèmes certifiés TÜV PROFICERT-produit Intérieur (707106482-1,-5)

    Propriétés

    • à base aqueuse
    • Peut facilement être chargé
    • Base idéale pour les revêtements égaux de flocons
    • Perméable à la diffusion de vapeur d'eau
    • Résistant au gel et au dégel
    • Système testé contre l'infiltration d'humidité négative de la face arrière
    • Sans plastifiant, sans alkyl phénol ni nonyl phénol
    • Après réaction, sans risque physiologique
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Le support doit être porteur, indéformable, résistant, exempt de toute substance non adhérente, poussière, huile et graisse, trace de caoutchouc et autres substances susceptibles d'entraver l'adhérence.

        Le support doit présenter en moyenne une force d'adhérence de 1,5  N/mm² au minimum (valeur individuelle minimale 1  N/mm²), une résistance à la compression de 25  N/mm² au minimum.

        Lors de l'application dans le système OS 8, la résistance à la traction du support doit s'éléver au moins à 2,0 N/mm².

        Un rapport sur le comportement lors des remontées d'humidité selon DIN EN 13578 dans le système OS 8 est disponible.

        Le support doit avoir atteint son humidité d'équilibre et doit être protégé pendant et après l'utilisation des remontées d'humidité.

        Bétonau max. 6 M-% d'humidité

        Chape en cimentmax. 6 M-% d'humidité

        Les autres supports à revêtir doivent être prétraités avec Epoxy BS 2000.

        La résistance à la traction du support prétraité doit s'éléver au moins à 1,5 N/mm² (la plus petite valeur individuelle: au moins 1,0 N/mm²), la résistance à la compression à 25 N/mm².

        Pour de plus amples informations, consulter la fiche technique en vigueur des produits utilisés.

      • Préparations

        Prétraiter le support de telle façon qu’il satisfait aux exigences et aux conditions mentionnées dans cette fiche technique (par exemple par grenaillage).

        Réparer les détériorations et les imperfections dans le support avec les systèmes de réparation PCC ou époxy de Remmers.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 76,5 : comp. B 23,5
      • temps de mélange: 3 min.
      • Conteneur combiné

        Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent (env. 300 - 400 tours / minute).

        Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

        En général, ajouter jusqu'à 10 % en volume de l'eau au liant et mélanger encore une fois.

    • Traitement
      • température de traitement: entre 8 et 30°C
      • revêtement coulé / application débout possible
      • vie en pot: 25 min.
      • Conditions de traitement

        Température du matériel, de l'air et du support: entre +8 et +30°C.

      • Des températures plus élevées réduisent les temps mentionnés. Des températures plus basses, en combinaison avec une humidité de l’air plus élevée les augmentent.

    • Appareils de travail / nettoyage
      • revêtement coulé / application débout possible
      • Truelle dentelée, lisseuse, pinceau, rouleau époxy et matériel de mélange

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Nettoyer les outils aussitôt après utilisation et les éventuelles taches fraîches immédiatement avec de l'eau.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker à l'abri du gel
      • durée de stockage de 9 mois
      • Conservé dans son emballage d'origine non ouvert, au frais, au sec et à l'abri du gel, pendant au moins 9 mois.

    • Consommation
      • Voir exemples d'application

    • Exemples d’application

      • ApplicationDegré de remplissage avec Selectmix SBL
        Consommation du liant [kg/m²]
        Consommation des matières de remplissage [kg/m²]
        Lames dentelées possibles
        Revêtement chargé
        1 : 0,5
        au moins 0,60 + 10% de l'eau
        au moins 0,30
        spatule lisse
        Revêtement chargé1 : 1,0
        au moins 0,80 + 10% de l'eau
        au moins 0,80
        nr. 7
        Revêtement chargé1 : 1,5
        au moins 1,10 + 10% de l'eau
        au moins 1,65
        nr. 55

      • Primaire

        Appliquer le matériau à saturation sur la surface. Répartir avec des moyens appropriés, par exemple une raclette en caoutchouc, puis passer un rouleau époxy de manière à remplir complètement les pores de la surface du support.

        Le cas échéant, appliquer plusieurs couches.

        ca. 0,15 - 0,25 kg/m² Bindemittel (je nach Untergrund)

      • Egalisation / tir-à-zéro

        Appliquer le matériel chargé (1:1,5 parts en poids) sur le support bien préparé avec une spatule dentelée appropriée / un racloir en caoutchouc et rouler éventuellement avec un rouleau.

        Utiliser Selectmix SBL comme matière de remplissage.

        La consommation dépend de la condition du support.

        Revêtir avec Epoxy BS 4000 ou sceller avec Epoxy BS 3000 M ou Epoxy BS 3000 SG.

        (voir tableau)

      • Revêtement

        Appliquer le matériel chargé (1:1,5 parts en poids) sur le support bien préparé avec une spatule dentelée appropriée / un racloir en caoutchouc et rouler éventuellement avec un rouleau.

        Utiliser Selectmix SBL comme matière de remplissage.

        La consommation dépend de la condition du support.

        En principe, sceller avec Epoxy BS 3000 M ou Epoxy BS 3000 SG.

        (voir tableau)

      • Couche de base pour le matériel de saupoudrage

        Appliquer le matériel chargé (1:1,5 parts en poids) sur le support bien préparé avec une spatule dentelée appropriée / un racloir en caoutchouc et rouler éventuellement avec un rouleau.

        Saupoudrer la couche de base fraîche jusqu'à la saturation avec du Sable quartzeux, des flocons Colorid ou Sediment.

        Consulter les rapports d'essai pour l'application du système OS 8.

        Utiliser Selectmix SBL comme matière de remplissage.

        Eliminer les résidus non-adhésifs après durcissement.

        Appliquer ensuite la fixation ou le vitrificateur approprié pour le système.

        (voir tableau)

    • Indications générales
      • Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
        sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        Le primaire doit toujours être appliqué de façon à boucher les pores. Dans ce but, une seconde application de primaire ou une augmentation de la consommation peut s'avérer nécessaire.

        Sur des surfaces contiguës, ne mettre en œuvre que des emballages portant le même numéro de charge: la surface pourrait sinon présenter de faibles nuances de teinte, de brillance ou de structure.

        Des couleurs peu couvrantes (comme jaune, rouge ou orange) du vitrificateur appliqué semblent être transparentes. Dans ce cas, une composition ajustée à la couleur, par exemple gris clair, est nécessaire

        Le degré de remplissage maximal peut varier en fonction de la couleur lors des couches d'égalisation. Contrôler éventuellement le degré de remplissage des couleurs spéciales.

        Le système de revêtement dispose d'un support typique, légèrement structuré.

        Pour l'obtention d'un support lisse, prendre en considération une consommation plus élevée lors des supports rugueux.

        Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

        Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

        Lors de l'utilisation des systèmes OS 8, il faut premièrement lire le rapport d'essai en question.

        Lors de l'application dans des systèmes autorisés faut-il respecter les règles spécifiques de ces systèmes.

    • Indication concernant l’élimination
      • Important reste de produit: élimination en emballage d'origine conformément aux réglementations locales / nationales en vigueur. Donner les emballages parfaitement vides au recyclage. Ne pas éliminer avec les ordures ménagères. Ne pas verser le produit dans l'évier/ les égouts.

    • Sécurité / réglementation
      • Produit réservé aux professionnels !

        Pour plus d'informations sur la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation, ainsi que sur l'élimination et l'écologie, veuillez consulter la fiche de données de sécurité actuelle et la brochure "Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e édition, état 2022).